在生产硅胶制品时，常常会出现产品粘在模具上不好取、或取不下来的问题，这就是硅胶粘模。那硅橡胶产品粘模怎么办呢？以模压工艺举例，硅胶制品厂常用的一个简单处理方法就是，模具每生产一次产品，都用肥皂水对着模具挤一点，在挤出的同时，用高压气枪将肥皂水吹成雾状附着在模腔内。这样在下次生产产品时，就不会出现粘模现象了。

硅胶模具表面需要一层脱模剂才能使用材料，让它形成一个隔离层，帮助产品成型后脱模；常用的脱模剂有医用凡士林(一般药店卖18-25元，网上买到便宜一些)，香皂，洗洁精，以及专用于硅胶产品的油性脱模剂等，使用时要注意涂刷均匀，尤其是细节纹理部位，往往是细小纹理部位没有刷均匀脱模剂，造成整个产品很难脱模。

本品质地特别细小，结构非常复杂，建议使用香皂水或洗洁精涂抹液体脱模剂，让整个产品均匀形成一层隔离层，涂抹或清洗完毕后，用吹风筒吹干保持模具清洁，然后再涂抹物料；不建议使用膏状脱模剂，因为细小纹理部位涂上脱模剂后，无法有效清除，会有残渣留在模具表面，翻模后的产品，表面不太光滑，影响美观，甚至有些产品需要打磨，增加工作量。

在脱模过程中，除材料影响外，还有一个关键因素——脱模；有些树脂产品的造型特别复杂，可谓千奇百怪，但非常美观，对于脱模来说是相当困难的，如果用包模的方法灌注树脂材料成型产品，脱模更是难上加难，即使脱模剂打得很均匀，也同样很难脱模；这样造型的产品，建议采用切片模，甚至三片模，合模的硅胶模来灌注产品，有效地解决了硬脱模对硅胶模具的损伤，从而延长硅胶模具的使用寿命。

硅橡胶翻模制品：硅橡胶加成型制品，在涂上脱模剂后可以很好地翻模缩合硅胶制品，在翻模加成型制品时，即使脱模剂刷得很均匀，也容易出现粘模现象，严重的时候会损坏整个模具，建议不要使用硅橡胶加成型制品。由于缩合型硅胶模具不能固化含有有机锡物质的化学成分，所以不能翻模加成型硅胶制品。