帝博20年专注硅胶制品
作为一家行业资历深的硅胶制品加工厂，这么多年服务了很多客户，总结出了一点重要的客户流失原因，那就是模具问题。开模是生产硅胶产品的重要步骤，但是许多客户不理解，认为开模费太贵，定制不划算。而且还需要开两次模，无疑更大地增加了成本。本文，帝博科技就给大家讲讲，为什么要分别开样品模和正式模（大货模具）。
开样品模的一个主要原因就是，有些硅胶产品在生产时，会发生尺寸变化，为了保证尺寸变化值在允许误差内。所以要先开一个样品模，然后根据尺寸变化值，再重新设置大货模，这样就能保证产品尺寸符合客户要求。
而且有时有些客户等不及产品量产出来，就要进行宣传，挂在自己的网商店铺，在各个平台铺货。这时也需要先使用样品模生产一批产品，展示给消费者看。
客户送来的一些硅胶制品的3D、2 D、 PDF或其它格式的图档给我们，产品尺寸或外观都有区别，或有些产品有客户特制的 LOGO，产品就不存在一模一样的模具结构，生产的模具结构不同，生产出来的硅胶制品也不一样。这时，我们一般都是使用样机来给客户定位新产品，有了样机，产品的尺寸或者是规格有问题，就可以很方便地针对后期硅胶制品的尺寸结构进行修改。即对样模进行修改，对修改后的所有数据进行归档，待硫化机成型后的成品一旦达到客户验收标准，我们将根据大货模具的最终归档数据进行开模。
有时客户的硅胶制品要求开模但没有图档，那么我们除了可以按照客户的手绘图稿或客户的初稿进行打样开模（也可以根据客户提供的产品，进行设计，做出3D图，然后开模）。用样模生产的产品进行产品结构尺寸的测量，根据样模测量得到的数据重新绘制图纸，然后再进行大批量的大批量模具制作。如果用样模一次开模，所生产的产品一般会出现误差，只有用样模一次开模才能保证减少生产样模修改次数。这样才能快速确定交货时间，保证产品质量。
客户提出产品详细图档需要开模后，在开模过程中会经常需要对模具进行修改，此时样模就是解决问题的方法，有了样模硅胶制品的样模就可以方便大批量地生产模具产品。
样品模具的制造价格比生产模具低得多，所以，如果因模具修改而导致模具报废，样品模具由于成本较低，也是公司整体上降低开模成本的一种方式，如果使用生产模具直接开模，则会给公司和客户造成不必要的损失和浪费。
开样品模的一个主要原因就是，有些硅胶产品在生产时，会发生尺寸变化，为了保证尺寸变化值在允许误差内。所以要先开一个样品模，然后根据尺寸变化值，再重新设置大货模，这样就能保证产品尺寸符合客户要求。
客户送来的一些硅胶制品的3D、2 D、 PDF或其它格式的图档给我们，产品尺寸或外观都有区别，或有些产品有客户特制的 LOGO，产品就不存在一模一样的模具结构，生产的模具结构不同，生产出来的硅胶制品也不一样。这时，我们一般都是使用样机来给客户定位新产品，有了样机，产品的尺寸或者是规格有问题，就可以很方便地针对后期硅胶制品的尺寸结构进行修改。即对样模进行修改，对修改后的所有数据进行归档，待硫化机成型后的成品一旦达到客户验收标准，我们将根据大货模具的最终归档数据进行开模。
有时客户的硅胶制品要求开模但没有图档，那么我们除了可以按照客户的手绘图稿或客户的初稿进行打样开模（也可以根据客户提供的产品，进行设计，做出3D图，然后开模）。用样模生产的产品进行产品结构尺寸的测量，根据样模测量得到的数据重新绘制图纸，然后再进行大批量的大批量模具制作。如果用样模一次开模，所生产的产品一般会出现误差，只有用样模一次开模才能保证减少生产样模修改次数。这样才能快速确定交货时间，保证产品质量。
样品模具的制造价格比生产模具低得多，所以，如果因模具修改而导致模具报废，样品模具由于成本较低，也是公司整体上降低开模成本的一种方式，如果使用生产模具直接开模，则会给公司和客户造成不必要的损失和浪费。
