在硅胶制品厂家的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的产品生产过程，称之为“成型工艺”。那么硅胶类制品常用的成型的方法是三个呢?

　　1、压延成型

　　适用于制造简单的片状、板状的硅胶制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶)，涂胶工序一般也在压延机上完成。

　　纤维材料在压延前，往往需要厂家进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

　　2、模压成型

　　这是大部分硅胶制品厂家都会用到的方式，用模压方法来制造某些形状复杂(如皮碗、密封圈)的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

　　3、压出成型

　　一般工厂用于生产复杂的产品时才会用到，比如硅胶软管生产时需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型(也叫样板)进行连续造型的一种方法。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。