硅橡胶制品厂在生产客户定制的产品时，是不可避免地出现一些不良件，其原因也是多样，但是有些原因导致的不良品出现，其实是可以避免的。本文帝博硅胶就给各位同行介绍常见的10种不良品特征，以及附上解决方案。

1、尺寸不准

特征：制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合图样要求。

原因：设备、模具平行度不良；硅橡胶收缩率计算不准；模具加工不良。

2、缺胶

特征：制品没有明显的轮廓，其形状不符合图样要求；制品有明显的轮廓，但存在局部凹陷、欠缺。

原因：装入的胶料重量不足；压制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外；排气条件不佳。

3、飞边增厚

特征：在模具分型面处有增厚现象。

原因：装入的胶料超量过多；模具没有必要的余料槽或余料槽过小；压力不够。

4、气泡

特征：产品的表面和内部有鼓泡。

原因：硅橡胶制品成型时型腔内的空气没有全部排出；胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质；模具排气条件不佳；装入的胶料重量不够。

5、凸凹缺陷

特征：制品表面有凸凹痕迹。

原因：模具加工时留下的加工痕迹；胶料本身有缺陷（如黏度大或超期）；模具排气条件不佳。

6、裂口

特征：产品上有破裂现象。

原因：启模时取出制品时，制品被划伤；因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象；模具结构不合理；胶料成型方法不合理（特别是氟硅橡胶与高硬度丁晴硅橡胶）。

7、皱折裂纹、离层

特征：制品表面和内部有裂纹、离层的现象。

原因：型腔内装入了脏污的胶料；型腔内所涂的隔离剂过多。

8、杂质

特征：产品表面和内部混有杂质

原因：胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质；模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净）。

9、分型面错位

特征：产品在分型面处有较大的错位

原因：硅橡胶产品模具制造精度误差和加工精度不够；45度分型胶圈由于飞边增厚；模具定位不良。

10、卷边

特征：产品在分型处有明显的向内收缩的现象。

原因：胶料加工性能差（如氟橡胶）；模具结构不合理（厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽）。