生产硅胶制品存在误差是在所难免的，在一定范围内也是允许的，生产同一件产品，使用注塑工艺要比模压工艺的误差小。这是为什么呢？主要原因在于硅胶模具上。

用模压工艺生产的硅胶制品，进厂后，经模具，高温烘焙，最后成型，期间会出现产品随时间变化的情况，这就要求前后操作人员随时控制好误差范围，一般在5 MM以下，行规允许的范围为正负0.1 MM。若内、外直径在5-10 MM之间，则又会有一个正、负0.15 MM的标准，因此硅胶制品尺寸越大，就不是说不能开模，而是随着尺寸的增大，公差会相应增大。

厂家可以肯定地告诉你，只要硅制品的开模直径在100mm以下就没有问题，要注意的是模具的质量必须保证把关，因为模具直接影响到产品的质量，同时也会影响到整体的生产效率。

因此产品精确度不仅与模具息息相关，而且硅胶制品生产工艺和操作水平也影响着硅胶管材的公差范围，因此选择好的硅胶制品厂家尤为重要，尤其是生产高精确度硅胶管材的客户必须慎重选择，以确保产品质量。

许多顾客在订购东莞硅胶制品时，都希望产品能达到自己想要的尺寸，这样使用也很方便好用。而且在实际的生产过程中，在顾客的订购需求和生产产品之间会有一个小的尺寸变化，即所谓的容许偏差。同时，影响误差范围和精度的因素也是很多的，许多人认为尺寸较小的精度难以控制，尺寸较大的相对容易。实际上，大号的产品，也是不好做的。