成型时脱模是硅橡胶产品生产中最关键的一步，无论谁或多或少都会遇到成型难脱模的问题，如成型难脱模问题严重，都会严重影响硅胶产品的生产效率。面对困难的脱模问题，该如何解决呢？以下是帝博介绍的几种难脱模成型方法供参考。

一、模具表面加工

硅橡胶制品成型模具在上油压模台之前先洗模处理，特别是刚刚放电的新模具必须先喷砂处理。喷砂模具必须加热到足够的温度，然后排料成型，并且在成型前必须喷洒脱模剂。帝博提醒，电镀模具一定不要喷砂，包括树脂砂喷射。

二、喷射脱模剂处理

在制品成型过程中，硅胶制品不粘哪一面的模子就喷到哪一面的模子上，只是有时很难粘住。解决方法：用喷洒瓶或其它清洁水，希望产品粘哪里就喷哪里，喷完后再成型，产品就会顺从粘到想粘的地方。

三、模温度调节

当模温为175℃，下模温为165℃时，产品就会向模温下半部粘在模温下半部。遇到脱模困难时，不要为了图方便而更换脱模性能较好的脱模剂，也不要增加脱模剂的用量和使用频率，过多的喷射容易造成模具表面污渍，轻则对产品外观有一定影响，使用过多的脱模剂还会影响到后期的丝印和油膜的粘附。若以上方法效果尚不理想，可考虑在备料时在胶料中加入适量的内脱模剂，但会增加产品额外成本。