许多硅胶产品加工厂都遇到过客户紧急催货的情况。有时，由于一些小的原因，可能无法按时将货物交付给顾客，导致顾客失去信任而丢失顾客。这一现象虽然没有造成产品质量问题多，但延迟交期而不及时回馈客户，那是关系到企业诚信的问题。因此，抛开外部因素(如物流、快递等)，生产商每一道工序都需要达到一定的速度和效率，这样既能保证交期，又能为企业赢得口碑。

硅制品工业生产大多采用硫化成型工艺，加快硫化成型时间是缩短产品生产周期的主要途径，而硫化成型时间的长短取决于操作人员、机台、原料等。

对操作者来说，物料的摆动和搬运是最主要的影响因素。摆布讲究位置准确，要求取货速度快。因此，首先要找出最佳的摆料位置，确保产品的优良度和二次放置速度；排料时要保证排气顺畅，可适当调节机台压力；如果模具较小，可用工具撬开模具，保证模具空气全部排出，以加快硫化速度。

机械设备方面，在保证产品质量的前提下，可合理调节硫化温度，缩短硫化时间。而温升则会影响产品的硬度，解决方法是同步合理地调整摆料及进出模时间。

硅胶原料炼制不好，也会影响硫化成型的效率和产品质量，可选用高效率的珀金硫化剂，以保证成品质量，提高硫化成型速度。此外，毛边的清理、包装等方面也会影响到产品的出货速度。因此，毛边拆装人员必须熟练掌握快速脱毛的方法技巧，为后续工序赢得时间。

第一，挤压成型工艺。就像挤出牙膏一样，这种工艺在压力和温度的作用下，使出机头的产品已硫化成条状，产品的截面可以是矩形，环形等不同形状。

两种滴胶成型工艺。该工艺所需的原料为装于针筒器具中的液态硅胶，采用气动加人工操作将原料滴入模具，再加热硫化成型，属于人工操作，产能不高。一个产品可以根据用户的需要滴上不同颜色的硅胶手环，不同颜色的硅胶手机套等。

固态热压成型技术的研究。该技术利用油压机温压下，通过模具将产品所用原料硫化成型，相对成本低、产量高，目前已得到广泛应用。

液态硅胶射出成型技术的研究。该技术要求配有硅胶喷射机和压料机，所需原料为水稠状，分为两组，其工作原理是用压料机将两组原料按1:1压入喷射机的料筒中进行混合，然后通过喷嘴将混合后的物料压入热模内成型。该工艺成型温度相对较低(130度即可)，产量高，易于自动化生产，但其原料成本比普通的固体硅胶原料高出好几倍。