对密封制品的精度有较高要求，规格小于3 mm的硅胶密封圈在各种工业配件中都会经常使用；这些小的硅胶密封圈对于硅胶厂家来说是一种考验，也是对硅胶厂家实力的一种检验！因为不到3 mm规格的硅胶密封圈需要精密机械设备和成熟的硅胶工艺。

制造过程中尺寸小于3 mm的小型硅胶密封圈，将从硅胶原料的选择、硅胶模具加工、最后成型、后道自拆等工艺讲给大家。

小型硅胶密封圈，硅胶厂家首先要注意的是硅胶模。比方说3 mm规格的硅胶密封圈，看起来很小，硅胶模具的精度一定很高，否则一秒钟压一模，费一模很无聊。有的顾客没有经验，看单价觉得便宜，就选了小的硅胶加工厂定做，后面的样品，尺寸偏差，模数有问题等等，耽搁了时间，还把硅胶模具费给搭进去了(一般是不开样品模，直接大货模关掉)。

三毫米规格硅胶圈型号，硅胶模子怎么开？硅橡胶密封圈厂家选用优质P20钢，保证模芯不出现尺寸偏差，最重要的是开粗、精铣刀具。硅橡胶模具部的工程师，使用日本精工 CNC开模，切削刀片和边沿必须在0.01毫米以内。因为3 mm规格的硅胶密封圈太小，很难拆边。然后要在硅胶模具上精确地把自拆分做细，自拆比好在用打边机调整到相应的尺长，自动拆边后再抽查。

小型硅胶密封圈的模具开好之后，就谈到了原材料的问题了。原材料用得不好的话，可能在脱模时就会花费，更别提应用于机械设备上了。所以硅厂商在这方面应该注意些什么？

一些硅胶密封圈在使用一段时间后(只有几天)，就会出现变形、易撕裂等现象，这种情况大多数情况下是由原材料造成的。特别是小型硅胶圈规格，对原材料的要求更高。因为制品太小，一般胶韧度有可能达不到，整体使用高拉力胶韧度较强。而且一些小规模的硅胶加工厂，使用一些普通硅胶甚至于用混合胶生产，即使在脱模时没有损坏，在后期使用中也撑不了多久。