每个产品都不希望产品表面出现凹凸不平、坑坑洼洼的表面，所以硅胶制品的表面光洁度固然重要，硅胶制品的主模抛光方式主要是降低模具钢表面的粗糙度，要想真正保证硅胶制品的表面光洁度还是需要从模具工艺上着手，那么对于硅胶模具的表面光洁度，到底有什么处理方法呢？

磨具的磨削加工方式有很多种，硅胶磨具采用不同的加工方法，其中下面的表面加工方法是常见的工艺！

电解液抛光：

电抛光依靠选择性地溶解材料表面的细小凸起，使表面光滑。这种方法比化学抛光更有效地消除了阴极反应的影响。电化学抛光过程分为两个步骤：

宏观整平溶解产物扩散到电解液中，使材料表面的几何粗糙度降低， Ra>1微米。

光束的阳极化程度较好，表面光亮度增加， Ra<1μ m。

机器打磨：

通过切削材料表面塑性变形，去除抛光后的凸部而获得光滑面的抛光方法，一般采用油石条、羊毛轮、砂纸等材料进行抛光，以手工为主，特殊零件如回转体表面，可用转盘等辅助工具，对表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特殊磨具，在研抛液中加入磨料，压紧工件加工表面，作高速旋转运动。采用这种工艺可获得 Ra0.008μ m的表面粗糙度，是目前最好的抛光方法。

超声打磨：

超声抛光是一种用超声波作为动力，以极高的速度将细磨粒推入工件表面，促使研磨材料在被加工表面上加工，从而降低其表面粗糙度的抛光方法。

液体打磨：

液态抛光靠高速流动的液体及其携带的研磨颗粒对工件表面进行抛光。常见的加工方式有：磨料喷射加工，液体喷射加工，液力研磨等。液力研磨是以液力为动力，使带磨粒的液体介质在工件表面上高速往复流动。该介质主要是由特殊化合物和在低压力下的高流过性混合磨料制成，磨料可以是碳化硅粉末。

磁性磨削抛光：

磁力研磨抛光是利用磁力磨料在磁场中形成磨料刷，对工件进行磨削加工。此法加工效率高、质量好、工况好、工况可控。使用适当的研磨材料，表面粗糙度可达0.1微米。

对于硅胶制品制造商来说，模具的抛光光洁度取决于产品的外观质量，所以同样的抛光工艺是一道重要工序，与其他行业不同的是，相对而言，模具的抛光光洁度也是提高硅胶制品加工效率和产品质量等等，因此你购买的硅胶产品的表面光洁度是否真实取决于模具的抛光工艺是否做得好！