许多人认为硅胶制品厂家的生产工艺没有太多困难，产品样品确认后就像一块敲门砖，转手就可以顺利完成，但样品和量产是两码事，是要控制硅胶产品的生产工艺还是要有精湛的技术和经验，对于模压硅胶制品厂家来说，加工过程中的那些难题你最不希望看到的是下面这几点吗?

第一、硅橡胶制品不熟

不熟硅胶制品产生气泡是造成产品不良的主要原因之一，主要原因是加工过程中时间不固定，急着出模时时间过短，出现气泡的因素是由于产品摆料方式不当或者是排气次数不够，造成原料在模腔内困气，造成模腔内空气未完全排出，这种现象必须从机台出模时间和机器排气的加工方法上来解决!

第二、硅橡胶制品难脱模

1、产品结构复杂，加工时产生内部困气粘模具。

2、产品原料粘度过大，导致产品硬软程度过低。

3、模具面之精薄，表面有细小粗糙锯齿。

上述解决方法：模具结构比较复杂时，可以在产品表面喷上铁氟龙使产品快速脱模，产品中的困气可在指定的模芯部位加入多个喷砂脱模剂增加排气次数，原材料的流动性不足时，可以更换原料或硫化剂，使产品的流动性提高，硬度偏低时需要减少原材料的重量，模具表面粗糙时可以先喷砂，磨砂处理模具表面，实在不行，必须准备精密铣刀进行精铣表面或抛光!

表面黑点杂质：主要分布于白色、透明色等亮色产品中，这种现象也是困扰任何硅胶制品加工厂家的一大难题，要解决的方法就是检测原材料中的黑点杂质是否纯净，原材料混炼时将机台与周围卫生做彻底密封，其次就是原材料在源头就需要加强控制，或者在出厂之前原料进行多次过滤。最终是由防尘胶纸保护后运输到硅胶制品厂家，

再次就是将混炼后的硅胶制品硫化机台及周围卫生同样，由于硅胶吸附力强，侧重于灰尘粘料，做到这几点基本能解决表面黑点杂质问题!