帝博20年专注硅胶制品
生产硅胶产品时，常常会用到五金材料，有的是硅胶包裹五金、有的是硅胶和五金粘接。那么遇到粘接型的五金硅胶制品，该怎么生产呢？怎么才能把五金和硅胶粘接牢固？
硅胶与金属粘合(接)剂选择比较重要。硅胶与金属粘合分为：常温快干、常温慢干、硅胶热硫化模压粘接、液体硅胶与金属粘接。每一种粘接的方法对应的粘接工艺不同，同理对应的专用的硅胶粘合剂，不可混淆。金属的材质和粘接工艺决定了胶水的型号。常见有硅胶与不锈钢粘合剂、硅胶与铝粘合剂、硅胶与铁粘合剂。
金属表面处理：要实现粘合，首先要对金属表面进行处理，常用的方法是：化学、机械和溶剂三种，一般塑胶包胶厂是根据实际来选用方法，机械法处理常采用喷砂、用砂布或砂轮打磨等方法，特别是喷砂法、成本低、速度快、效果好，获得广泛应用。化学方法处理也较常用，尤其是铝及其合金的阳极化处理，钢的镀铜处理，需用化学法。经处理后的金属表面，处理后的表面要及时涂上胶粘剂、贴上硅胶或浸入惰性溶剂中。
金属接头的设计，要实现硅胶与金属的黏接，其次要从粘合的接头开始，因为产品总体设计的一部分，下面先了解接头的设计原理：
1) 尽量增大粘合面积，提高粘合接头的承载力。
2) 粘合接头的受力方式应是剪切力或拉伸力，防止剥离力。
3) 在受力方向的粘合长度不宜太长，应尽量增加粘合宽度。
4) 叠层粘合的受力方向应避免层间分离。
5) 斜角粘合优于直角粘合。
6) 横向受力的接头应采用表面粘合。根据以上原则及硅胶制品的特点，一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法，以提高接头粘合强度。
硅胶包胶表面处理合格的金属件，其粘合面可采用刷涂、喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等方法进行施胶，采用哪种方法，可根据件的大小和胶粘剂的特性来决定。贴胶和硫化，有热贴和冷贴两种方法，粘胶后可用机械或用于压胶进行压实。胶片不宜太厚采用薄胶片逐层粘贴至所需厚度的方法。一般硬质胶片厚度为0.1 至1.5 mm ，软质胶片厚度不超过4至5mm，以免胶片中含有气泡。硫化粘合可分为热硫化和冷硫化两种。
热硫化粘合是将贴好胶片的金属件在一定压力和温度下，使胶料与金属完成粘合。冷硫化粘合则是利用胶粘剂在室温条件下，通过一定时间加压任其自然硫化，使硫化胶与金属粘合。加压是粘合工艺不可缺少的条件，压力大小和温度高低，取决于制品及其配方。
硅胶与金属粘合(接)剂选择比较重要。硅胶与金属粘合分为：常温快干、常温慢干、硅胶热硫化模压粘接、液体硅胶与金属粘接。每一种粘接的方法对应的粘接工艺不同，同理对应的专用的硅胶粘合剂，不可混淆。金属的材质和粘接工艺决定了胶水的型号。常见有硅胶与不锈钢粘合剂、硅胶与铝粘合剂、硅胶与铁粘合剂。
金属接头的设计，要实现硅胶与金属的黏接，其次要从粘合的接头开始，因为产品总体设计的一部分，下面先了解接头的设计原理：
1) 尽量增大粘合面积，提高粘合接头的承载力。
2) 粘合接头的受力方式应是剪切力或拉伸力，防止剥离力。
3) 在受力方向的粘合长度不宜太长，应尽量增加粘合宽度。
4) 叠层粘合的受力方向应避免层间分离。
5) 斜角粘合优于直角粘合。
6) 横向受力的接头应采用表面粘合。根据以上原则及硅胶制品的特点，一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法，以提高接头粘合强度。
热硫化粘合是将贴好胶片的金属件在一定压力和温度下，使胶料与金属完成粘合。冷硫化粘合则是利用胶粘剂在室温条件下，通过一定时间加压任其自然硫化，使硫化胶与金属粘合。加压是粘合工艺不可缺少的条件，压力大小和温度高低，取决于制品及其配方。
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