帝博20年专注硅胶制品
硅胶防护套是目前电子产品的保护必备品，很少品牌电子产品都会选择一款硅胶材质护套进行保护套，以免碰伤摔坏等等，而硅胶保护套有优赞的一面也有您们不为人知的一面，在硅胶厂家生产加工过程中它的诞生属于比较复杂的过程，脱模难产是防护套的常态，那今天为大家讲解一下硅胶套的生产工艺缺陷与解决方案有哪些！
在硅胶产品行业里，生产出现的脱模困难是最关键的一步，如果脱模时间太久直接影响生产效率，导致产品降低成本拉高，并且磨灭员工心态，在高温200度左右的模具上强行脱拉不出对于任何人来都受不了机台的温度，并且二次模压时还可能导致温度降低产生的不良现象。
脱模困难的主要因素分为几个，首选是产品的设计结构问题，模具在设计当中，斜面以及倒扣凹凸孔洞是影响脱模的主要因素，所以硅胶制品厂家一直提倡将产品结构尽可能减小直角，倒扣等，第二是机台的温度影响以及材料硬软度偏差太大也可直接导致脱模困难，其次是机台以及装模的方式导致，那么如何解决硅胶套脱模困难的问题呢！
一、模具的表面处理
1.模面处理，喷铁氟龙，表面电镀，根据产品要求进行纹面的选择，（注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。）
2.喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
3.硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前先洗模，特别是刚组装好的新模具必须先喷砂。
二、喷雾剂脱模水
1.在硅胶保护套的成型过程中，模具表面都会适当喷洒脱模机让模具润滑，预防模具出现粘模现象。
2.产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。
3.解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。
总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性
一、模具的表面处理
1.模面处理，喷铁氟龙，表面电镀，根据产品要求进行纹面的选择，（注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。）
2.喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
3.硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前先洗模，特别是刚组装好的新模具必须先喷砂。
1.在硅胶保护套的成型过程中，模具表面都会适当喷洒脱模机让模具润滑，预防模具出现粘模现象。
2.产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。
3.解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。
总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性
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