帝博20年专注硅胶制品
在生活中的橡塑材料里，很多消费者心里只有橡胶材料的概念，而硅胶与乳胶材料却很少让人知晓，而这两种材料之中有很大的相似之处，很多人对这两种产品无法区分并且生产工艺也无从知晓，那么今天就为各位讲解一下硅胶与乳胶的生产工艺区别有哪些！
材料差异：
硅胶，橡胶材料之中的其中一种，属于合成橡胶中的其中一个种类，高活性吸附体材质，主要成分为二氧化硅，吸附力度强，不燃烧，用于硅胶制品原材料属于有机硅胶，具有江强调耐温特性以及耐气候性，在不同环境情况下都可长期使用，广泛用于生活之中可长期与皮肤身体接触，与乳胶材料相比材料柔软程度比较接近，但主体材料完全不同。
乳胶，乳胶材料分为不同的材质工艺，目前以主要以天然乳胶，合成乳胶以及人造乳胶，其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性，因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能，亚光，颜色显淡黄，手感好，用手触摸，舒适感觉犹如皮肤。
生产工艺区别：
硅胶：
1、模压工艺：这种制作工艺是很常见的一种传统生产工艺，硅胶加工厂家主要是由模具配合完成。模具形状决定硅胶产品的形状。模压工艺通常是通过加热模具内部的温度，然后再放入硫化剂的固体硅胶原料后，通过硫化后给机台施加压力，然后使原材料成型的一种工艺。
2、注射工艺：这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。由于这种工艺主要是针对要求较高的硅胶制品，所以只有在汽车、婴儿用品、医用产品等要求较高的行业生产中。
3、滴胶工艺：硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色，所以这种工艺多为制作工艺品，如多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。
4、挤出成型：意思就是通过挤出的方式成型硅胶产品，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪。所以适用于条状、管状类的硅胶产品。
5、压延成型工艺：通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。所以一般用于较大的产品，比如硅胶片，硅胶板。
6、涂布工艺：快速硫化，附着力强，流动性好，使用铂络合物催化，无毒无味，稳定性良好，成型后具有良好的透气性以及耐热性，抗拉抗撕裂度强，柔软性好，弹性佳，在对布料材质上面的硅胶针对性的表面处理如：上色，划线，打点，钩
槽、涂面等等。
乳胶：
乳胶制品的工艺与硅胶完全不同，不需庞大的重型机械及繁多的工序，配合剂均以水分散体形式加入乳胶中制成配料乳胶，然后在凝固剂的作用下胶凝，湿凝胶经过沥滤、干燥、硫化后制得产品。
乳胶制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种，此外还有电沉渍法、微孔模型浇注法等，但应用不广。乳胶制品的生产可实现配料机械化、送料管道化、工艺连续化和检测自动化。
1、浸渍法
将制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金属制成）先浸入凝固剂液（通常为二价金属盐类）中，再浸入配料乳胶中，乳胶在制品模型表面遇凝固剂而胶凝。湿凝胶经脱水、沥滤、干燥及硫化等工序，即制得成品。这种方法用于制造形状简单的乳胶制品，如手套、气球、胶管等。如需要制造薄壁制品（如避孕套），则产品模型不浸凝固剂而直接浸乳胶。 乳胶
2、发泡法
是生产乳胶海绵制品的方法。配料乳胶经发泡形成为乳胶泡沫，然后注入模型中，经胶凝、硫化、脱模、洗涤、干燥而成。
3、注模法
含有胶凝剂或热敏化剂的配料乳胶浇注于热模中,乳胶遇热胶凝,脱模得到半成品，经过洗涤、干燥、硫化得到产品。此法用于生产厚壁及外形较为复杂的制品。
4、压出法
用于生产胶丝及长胶管的方法，将含有热敏化剂的配料乳胶通过热模压出,乳胶遇热胶凝,此法用于制备胶管等。如果将配料乳胶通过压出喷嘴直接喷入酸中,乳胶遇酸凝固可制成胶丝。
硅胶，橡胶材料之中的其中一种，属于合成橡胶中的其中一个种类，高活性吸附体材质，主要成分为二氧化硅，吸附力度强，不燃烧，用于硅胶制品原材料属于有机硅胶，具有江强调耐温特性以及耐气候性，在不同环境情况下都可长期使用，广泛用于生活之中可长期与皮肤身体接触，与乳胶材料相比材料柔软程度比较接近，但主体材料完全不同。
生产工艺区别：
硅胶：
1、模压工艺：这种制作工艺是很常见的一种传统生产工艺，硅胶加工厂家主要是由模具配合完成。模具形状决定硅胶产品的形状。模压工艺通常是通过加热模具内部的温度，然后再放入硫化剂的固体硅胶原料后，通过硫化后给机台施加压力，然后使原材料成型的一种工艺。
2、注射工艺：这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。由于这种工艺主要是针对要求较高的硅胶制品，所以只有在汽车、婴儿用品、医用产品等要求较高的行业生产中。
3、滴胶工艺：硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色，所以这种工艺多为制作工艺品，如多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。
4、挤出成型：意思就是通过挤出的方式成型硅胶产品，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪。所以适用于条状、管状类的硅胶产品。
5、压延成型工艺：通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。所以一般用于较大的产品，比如硅胶片，硅胶板。
6、涂布工艺：快速硫化，附着力强，流动性好，使用铂络合物催化，无毒无味，稳定性良好，成型后具有良好的透气性以及耐热性，抗拉抗撕裂度强，柔软性好，弹性佳，在对布料材质上面的硅胶针对性的表面处理如：上色，划线，打点，钩
槽、涂面等等。
乳胶：
乳胶制品的工艺与硅胶完全不同，不需庞大的重型机械及繁多的工序，配合剂均以水分散体形式加入乳胶中制成配料乳胶，然后在凝固剂的作用下胶凝，湿凝胶经过沥滤、干燥、硫化后制得产品。
乳胶制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种，此外还有电沉渍法、微孔模型浇注法等，但应用不广。乳胶制品的生产可实现配料机械化、送料管道化、工艺连续化和检测自动化。
1、浸渍法
将制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金属制成）先浸入凝固剂液（通常为二价金属盐类）中，再浸入配料乳胶中，乳胶在制品模型表面遇凝固剂而胶凝。湿凝胶经脱水、沥滤、干燥及硫化等工序，即制得成品。这种方法用于制造形状简单的乳胶制品，如手套、气球、胶管等。如需要制造薄壁制品（如避孕套），则产品模型不浸凝固剂而直接浸乳胶。 乳胶
是生产乳胶海绵制品的方法。配料乳胶经发泡形成为乳胶泡沫，然后注入模型中，经胶凝、硫化、脱模、洗涤、干燥而成。
3、注模法
含有胶凝剂或热敏化剂的配料乳胶浇注于热模中,乳胶遇热胶凝,脱模得到半成品，经过洗涤、干燥、硫化得到产品。此法用于生产厚壁及外形较为复杂的制品。
4、压出法
用于生产胶丝及长胶管的方法，将含有热敏化剂的配料乳胶通过热模压出,乳胶遇热胶凝,此法用于制备胶管等。如果将配料乳胶通过压出喷嘴直接喷入酸中,乳胶遇酸凝固可制成胶丝。
