在众多行业中，硅胶塞头是不可缺少的小配件，主要用于防水、防尘、防雨天泄漏，目前硅胶塞头主要采用硅胶、塑胶、橡胶等几种胶质软体材料，如日用电器、食品设备、家用电器等，其核心是精密密封胶，使用硅胶达到高质量的密实度，各环节控制，产品厂家的生产流程是关键。

想要紧密效果好的前沿问题是产品的设计初稿不会产生影响，所以硅胶塞子在图纸设计时就需要一定的测试经验，在尺寸方面把控好后，后续的功能性问题基本不会产生影响。

对于尺寸较小的精密密封塞而言，模具的制作与缩水把控是核心问题，通常情况下硅胶加工厂家在制模时会将硅胶材料的缩水比例列入模具尺寸之中，通常情况下大型硅胶塞与小型硅胶塞的缩水比例都会有一点差异，而产品没有计算好缩水生产出来的硅胶产品与图纸一定会有差距，常规缩水是3%，而缩水也会根据产品的实际硬度，厚度与结构进行调制，常规情况下硬度越高缩水越小，硬度越低缩水越大，常规在2%到3%之间。

除了缩水以外这是硅胶塞加工厂家生产方面的问题了，常规情况下较大的产品不会出现尺寸问题，硅胶材质常规公差范围在0.3mm左右，而产品越小精度越高的产品越难掌控尺寸差异，所以需要在压力排气方面进行控制，对于小型产品而言，压力越大产生的工厂范围越大，导致生产出来的硅胶塞尺寸偏差越大，所以小型硅胶塞管控紧密性在油压机台压力方面需要严格把控。

材料是关键，很多小型硅胶胶塞生产出来的尺寸并不功能性不良，而是因为长期使用太久，塞子在受力的情况下使用时间太久导致变形，材料逐渐开始老化，久而久之产生泄漏现象，所以结合材料的质量问题与硬软度问题都是它的关键，硅胶硬度偏高材料出现挤压受力长期固定后不回弹，材料拉伸回弹力度效果不好产生变形等现象。