帝博20年专注硅胶制品
硅橡胶制造企业加工工艺中，硅胶产品的生产工艺各不相同，目前硅胶医疗用品以高温模压成型生产占据多数，由模具高温上下合模成型，而产品在经过模具固化后的压力下成型，导致产品粘模不能正常脱模或脱模。脱模困难是硅胶制品制造商普遍存在的问题，产品在制造过程中但凡产品结构比较复杂的模具，很容易造成粘模不能正常脱模的现象，除硅胶产品外，除硅胶产品外，还有其他种类硅胶产品脱模困难吗？加工中，模具是解决脱模问题的核心，可以采取几种方法来处理。
首先是模面加工后光洁度不够的硅胶医疗管定制厂家需要对模具进行喷砂处理，不同的产品模面有不同的要求，可以用细沙、粗沙等几种不同的沙进行处理。
二是洗模，模具要做到一定程度下产品由于温度的长期影响而沾模半熟的胶料不能清理这是需要用洗模水清洗去除沾模位置的残料。
三是采用电镀，模具表面经过精细抛镀，也可理解为抛光及精密喷砂，将模具细粒度做到更高，让硅胶材料不能粘到模具中，此方法效果最好，压合寿命也较长
四喷铁氟龙，这是一种比较常用的工艺，它是在模具表面贴上一层化图层，以保证模具的表面平整，生产过程中基本没有粘粘现象，但这种方法在生产过程中基本没有粘粘现象，不太适合长期生产深色产品。而且这种方法成本比较低，而且效果也比较好。
制造工艺过程
生产过程中，硅胶制品需要长期保持均匀的温度、硫化时间和操作进模时间，避免因时间上有误差而引起产品沾模，其次是生产操作过程中需要时刻保持模具表面的均匀温度，以及硫化时间和操作进模时间，以避免材料沾模时出现沾模现象。
台架调试加工
许多硅胶医疗用品在生产过程中都有过只是粘在上面，并不占下模，如是上下模的情况下需要在机台设备内侧取货，在时间效率上有延误，原因主要是硅胶产品沾模温度偏高，脱模温度偏高，需要在机台设备内侧取货，造成硅胶产品沾模温度偏低，导致温度偏低。
硅树脂成型工艺中，脱模的问题除了以上几点以外还有其它不可控的因素，所以，尽量使产品的脱模时按规则加工，避免沾模现象，处理模面还是要做好，这样不仅可以提高加工效率，还能尽量保证产品的质量。
首先是模面加工后光洁度不够的硅胶医疗管定制厂家需要对模具进行喷砂处理，不同的产品模面有不同的要求，可以用细沙、粗沙等几种不同的沙进行处理。
二是洗模，模具要做到一定程度下产品由于温度的长期影响而沾模半熟的胶料不能清理这是需要用洗模水清洗去除沾模位置的残料。
三是采用电镀，模具表面经过精细抛镀，也可理解为抛光及精密喷砂，将模具细粒度做到更高，让硅胶材料不能粘到模具中，此方法效果最好，压合寿命也较长
四喷铁氟龙，这是一种比较常用的工艺，它是在模具表面贴上一层化图层，以保证模具的表面平整，生产过程中基本没有粘粘现象，但这种方法在生产过程中基本没有粘粘现象，不太适合长期生产深色产品。而且这种方法成本比较低，而且效果也比较好。
制造工艺过程
生产过程中，硅胶制品需要长期保持均匀的温度、硫化时间和操作进模时间，避免因时间上有误差而引起产品沾模，其次是生产操作过程中需要时刻保持模具表面的均匀温度，以及硫化时间和操作进模时间，以避免材料沾模时出现沾模现象。
台架调试加工
许多硅胶医疗用品在生产过程中都有过只是粘在上面，并不占下模，如是上下模的情况下需要在机台设备内侧取货，在时间效率上有延误，原因主要是硅胶产品沾模温度偏高，脱模温度偏高，需要在机台设备内侧取货，造成硅胶产品沾模温度偏低，导致温度偏低。
硅树脂成型工艺中，脱模的问题除了以上几点以外还有其它不可控的因素，所以，尽量使产品的脱模时按规则加工，避免沾模现象，处理模面还是要做好，这样不仅可以提高加工效率，还能尽量保证产品的质量。
